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鍛件缺陷的修正方法（fǎ）：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪（lún）打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等（děng）方法進行（háng）修正。對於（yú）未充滿部分不太嚴重或不大的（de）凹坑可（kě）在新鍛模中（zhōng）再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接（jiē））的方法進行修正。

對於模鍛（duàn）不足的鍛件可在（zài）機械（xiè）加工車間進行預加工來修（xiū）正。這種模鍛不足的鍛件不要再一（yī）次模（mó）鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而（ér）變成不可修複的廢（fèi）品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛（duàn）件可將其重新加熱一次、使多餘（yú）的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差（chà），對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的（de），錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用（yòng）加熱到鍛件切邊（biān）溫度進（jìn）行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於（yú）過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過（guò）燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的（de）尺寸不合格的（de）鍛件。應作為不（bú）可挽救的鍛件，報廢處理，不再（zài）修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件（jiàn）在冷卻（què）過（guò）程中由於（yú）冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總（zǒng）是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內（nèi）部傳到外表,再散發（fā）到周圍環境去。外表（biǎo）麵的溫度總是低於內部（bù），形成熱應（yīng）力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止（zhǐ）開（kāi）裂的方法應根據鋼（gāng）材的材質不同選擇（zé）適當的冷卻溫度（dù）。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們（men）的導熱性好,當界麵不太大（dà）時不會形成很大（dà）的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物（wù）:高碳鉻軸（zhóu）承鋼是軸承（chéng）套圈鍛造過程中常（cháng）見的鋼種，屬於（yú）共（gòng）析鋼（gāng）,在冷（lěng）卻時（shí）滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網狀碳化物大（dà）降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易（yì）開裂。對於細網狀的鍛件必須（xū）在進行一次球化退火（huǒ）,對於粗網（wǎng）狀碳化物則必須在退火前加一道（dào）正火處理來糾正。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

終（zhōng）鍛溫度的確（què）定（dìng）

終鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛（duàn）件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴（yán）重時產生魏氏體組（zǔ）織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於（yú）再結晶溫度時，會導（dǎo）致鍛（duàn）造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變（biàn）形（xíng）困難，容易引起鍛件開裂（liè）。因此（cǐ），終鍛溫度（dù）應稍高（gāo）於其再結晶溫（wēn）度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛（duàn）件在鍛後（hòu）獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖（tú）常（cháng）常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則（zé），碳鋼的終鍛溫度（dù）約（yuē）在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼（gāng）的（de）終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）單相區，組織均勻（yún），塑性良好，完全滿足（zú）終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因（yīn）兩相的塑性均較好，不（bú）會給鍛造帶（dài）來困難。高碳（tàn）鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體（tǐ）的雙（shuāng）相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性（xìng）變形將析出的滲碳體打碎成彌（mí）散狀分（fèn）布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程（chéng）沿（yán）晶界析（xī）出網狀碳化物。

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